ثبت عدد کم‌نظیر ۱۳۳۵ ذوب؛ جهشی بزرگ در کاهش هزینه‌های تولید

به گزارش اقتصاد کده، خسرو ‌دلیلی با اشاره به آغاز این پروژه تخصصی از اردیبهشت ۱۴۰۳، اظهار داشت: ما در ناحیه فولادسازی صرفا به دنبال رکوردهای لحظه‌ای نیستیم؛  هدف ما ایجاد پایداری در تولید است و دستیابی به عمر ۱۳۳۵ ذوب برای قالب‌های ریخته‌گری، حاصل یک برنامه بلندمدت بود که در آن تمامی متغیرهای آسیب‌زا شناسایی و حذف شدند.

دلیلی افزود: همکاران ما ثابت کردند که با تغییر نگرش در آماده‌سازی تجهیزات و دقت در جزئیات اجرایی، می‌توان بهره‌وری را حتی در تجهیزات مصرفی با تکنولوژی بالا، به طرز چشمگیری ارتقا داد.

وی افزود: اگرچه این پروژه در مدیریت فولادسازی و با تحلیل‌های مهندسی آغاز شد، اما اجرای میدانی آن مرهون تلاش شبانه‌روزی تیم اجرایی در واحدهای مختلف بهره‌بردای و ستادی بوده و نقش و همراهی مجموعه همکاران در تحقق این رکورد غیرقابل‌انکار است.

رئیس ریخته گری مداوم با تشریح ابعاد فنی این موفقیت گفت: بر اساس مستندات فنی پروژه، این رکوردشکنی تصادفی نبوده و حاصل اجرای دقیق ۶ اقدام اصلاحی  محوری است و برای رسیدن به این عدد، ما نیازمند بازنگری در کل چرخه عمر قالب بودیم. این فرآیند با ارتقای پارامترهای متالورژیکی و بهینه‌سازی دستورالعمل‌های آماده‌سازی آغاز شد، اما نقطه عطف آن در تمرکز بر “نقاط کور” بود. ما با اجرای سرویس‌های ادواری سخت‌گیرانه و ایجاد پروسه الزامی هواگیری بلافاصله پس از مونتاژ، از تشکیل حباب‌های هوا و نقاط داغ (Hot Spots) که عامل اصلی تخریب زودرس تیوب‌های مسی هستند، جلوگیری کردیم.

میرشاهی در ادامه افزود: «همچنین با کنترل مداوم دامی‌بارها و عملیات سنگ‌زنی دقیق بر روی هد دامی‌بار تنش‌های مکانیکی وارده به دیواره قالب به حداقل رسید. در کنار این موارد، پایش لحظه‌ای پرسنل تعمیرات و اپراتورهای خط تولید، اجازه داد تا کوچکترین انحرافات پیش از تبدیل شدن به خرابی، شناسایی و رفع شوند.»

این موفقیت که هم‌راستا با اهداف کلان سازمان در حوزه «کاهش هزینه‌های تولید» و «بهبود عملکرد زیست‌محیطی» (از طریق کاهش ضایعات تجهیزات) است، می‌تواند به عنوان الگویی موفق از کار تیمی و مهندسی معکوس فرآیندها، در سایر صنایع فلزی کشور نیز مورد استفاده قرار گیرد.